3.1 气相防锈膜的透明度检测是怎么做的， 结果是怎么评定的？
答： 透过 VCIF 材料观察距离 75mm 处的 5 号汉字应清晰易读； 在经（65±1） ℃， 老化 12
天后， 重复上述实验， 透明度应无变化。

3.2 气相防锈膜的焊缝强度检测是怎么做的， 结果是怎么评定的？
答： 两片重合的膜一边封合， 试样一端固定， 另一端自由悬挂， 然后在自由端加上 2.26N
的负载， 5min 后取下负载， 并检查焊缝的分离程度（≤25%）； 在经过(70±1） ℃， 老化 12d
后， 重复此试验， 检查分离程度（≤25%）。

3.3 气相防锈膜的焊缝和材料的耐水性检测是怎么做的， 结果是怎么评定的？
答： 装有定性滤纸并热封好的袋子浸泡在溶有 1g 硫代琥珀二辛基钠和 1g 赤藓红的 500ml
的试剂中， 24h 后取出， 打开封口， 肉眼观察， 白色定性滤纸上不允许有污点。

3.4 气相防锈膜的冲击强度检测是怎么做的， 结果是怎么评定的？
答： 用摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定速度下冲击并穿过塑料薄膜， 测量冲头所
消耗的能量， 以此能量来评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。 要求： ≥0.5J。

3.5 气相防锈膜的撕裂强度检测是怎么做的， 结果是怎么评定的？
答： 具有规定切口的试样承受规定的摆锤撕裂时所需的力， 撕裂试样所消耗的能量用于计算
试样的耐撕裂性。 要求：≥490mN

3.6 气相防锈膜的低温柔顺性检测是怎么做的， 结果是怎么评定的？
答： 将膜置于-30℃±5℃环境中进行温度调节 3 h,并跨过相同温度的圆钢棒对折， 使折好
的试样与钢圆棒的轴互相垂直， 并在圆钢棒上捋 3 次。 打开试样， 用肉眼检查有无分层现象。
无分层为合格。

3.7 气相防锈膜的耐油性检测是怎么做的， 结果是怎么评定的？
将钢片在“I. RD 2"润滑油型防锈油中浸渍 1 min,取出后沥干 1 h,然后装在气相防锈袋中
热封， 用白色滤纸包装并用夹子夹紧， 将包装好的袋子吊挂于(65±1)℃于燥箱中 72h 后取
出， 目视检查白色滤纸上有无渗油。 无渗油为合格。

3.8 气相防锈膜的抗粘连性检测是怎么做的， 结果是怎么评定的？
答： 将两片膜重合， 上盖毛毡， 毛毡上压 5kg 重量， 然后置于 40℃环境中 20h， 取出冷却后
将各组两片分开， 检查试样有无肉眼可见的剥落和破裂。 无剥落和破裂为合格。

3.9 气相防锈膜的标识耐水性检测是怎么做的， 结果是怎么评定的？
答： 将印有整套标识的防锈膜置于室温下循环水中， 保证每片膜都与水有循环标识， 2h 后
取出， 标识应清晰易读

3.10 气相防锈膜的储存稳定性检测是怎么做的， 结果是怎么评定的？
a） VIA 试验:请参考 6.1
b） 焊缝强度： 请参考 3.2